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对于钣金的一些常识与加工方法对于钣金的一些常识与加工方法
作者： 发布于：2018-08-09 09:31:33 点击量：
一、钣金材料
1亚博买球APP、电解板：SECC(N)(耐指纹板)、SECC(P)、DX1、DX2、SECD(拉伸板)。 材料硬度:HRB50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°亚博买球APP。
2亚博买球APP、冷轧板：SPCC 亚博买球APP、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、Q235-A亚博买球APP亚博买球APP、CRS亚博买球APP。材料硬度:HRB 50°±5°‚拉伸板:HRB 32°~37°亚博买球APP。
3、铝板：AL亚博买球APP、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。
4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。
5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板亚博买球APP、弹簧钢板‚镀铝锌板‚铝型材等。
二、钣金加工方法
1、下料：
下料是将材料根据展开切割成所需要的形状亚博买球APP。 下料的方法很多‚按机床类型和工作原理可分为剪切‚冲切‚激光切割。
1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料亚博买球APP。
1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低‚后者效率高‚但单一成本高‚适于大批量生产亚博买球APP。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定‚工作台移动来冲切板材‚加工出所需要的工件形状。我司的数控冲床主要有台励福和AMADA 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动‚利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。
1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割‚得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件‚但加工成本相对较高亚博买球APP。
2、成形：
钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作‚很少采用亚博买球APP。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时‚仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成亚博买球APP。主要采用以下方法：弯曲亚博买球APP、放边、收边亚博买球APP、拱曲、卷边以及校形等。
我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲压成形亚博买球APP。
2.1 折弯成形 —— 将上亚博买球APP、下模分别固定于折床的上下工作台‚利用伺服马达传输驱动工作台的相对运动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力驱动上模‚结合上、下模相对形状‚使板材发生变形‚实现料件的加工成形亚博买球APP。冲压成形的精度可以达到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲床亚博买球APP。
3亚博买球APP、联接
钣金联接是将不同料件通过某种方式联接在一起‚从而得到所需要的产品。钣金联接可以分为：焊接亚博买球APP、铆接亚博买球APP、螺纹联接等亚博买球APP亚博买球APP。
3.1 焊接可分为:CO2焊接、Ar焊接、电阻焊接等。
3.1.1 CO2焊接加工原理:用�；ば云�(CO2)将空气和熔化金属机械隔离,防止熔化金属氧化和氮化.主要用于焊接铁材, 特点:连接牢固,且密封性能好, 缺点: 焊接时易产生变形. CO2焊接设备主要分为机器人CO2焊机和手工CO2焊机。
3.1.2 Ar弧焊主要用于焊接铝材和不锈钢材料‚.其加工原理及优缺点和CO2一样,设备也分为机器人焊接和手工焊接亚博买球APP。
3.1.3 电阻焊接工作原理:利用电流通过焊件产生的电阻热,熔化焊件加热使焊件连接起来. 设备主要有松兴系列,奇隆系列等。
3.2 铆接可分为: 压铆联接及铆钉联接等。常见的铆接设备有压铆机‚拉铆枪及POP铆钉枪等亚博买球APP亚博买球APP。
3.2.1 压铆联接是将螺钉、螺母压入料件‚使其可以通过螺纹联接其它零件亚博买球APP亚博买球APP。
3.2.2 铆钉联接是用铆钉将两个料件拉铆联接在一起。
三、表面处理
表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所认可亚博买球APP。在钣金行业中‚通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表处方式亚博买球APP。
1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等;主要是在料件表面形成一层防护层,起�；ぜ白笆蔚�
作用;
2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形成涂层.烘干后,起防护的作用;
其它的表处方式:阳极氧化,铬酸盐,拉丝,喷砂等;
